在能量轉換系統(tǒng)，必然是會產(chǎn)生損耗，所以在實際應用中，AC-DC電源模塊工作效率只能盡可能接近百分百。因為取決于元件自身，所以只能通過元件技術來改進。下面分析下導致AC-DC電源模塊效率低的原因。

AC-DC電源模塊的損耗主要來自開關元件MOSFET和二極管，另一部分來自電容和電感。MOSFET和二極管由于自身特性，會大大降低系統(tǒng)效率，可分成傳導損耗和開關損耗倆部分。簡單來說，任何電流回路都存在損耗電阻，會造成能量損耗。MOSFET和二極管是開關元件，在導通電流流過MOSFET或二極管時，會有導通壓降。由于MOSFET只有在導通時才有電流流過，所以MOSFET的傳導損耗與其導通電阻、占空比和導通時的電流有關。

而二極管的傳導損耗則取決于自身的導通壓降（VF），導通壓降相對較大。因此，二極管與MOSFET相比會引入更大的傳導損耗。二極管的傳導損耗由導通電流、導通壓降、導通時間決定。

目前減小開關元件損耗的直接途徑是選擇低導通電阻、可快速切換的MOSFET?；蜻x擇低導通壓降、快速恢復的二極管。一般增加芯片尺寸和漏源極擊穿電壓會有助于降低導通電阻，在選擇MOSFET時需要在尺寸和效率之間進行權衡。導通電阻和柵源偏置電壓成反比，推薦使用足夠大的柵極電壓使MOSFET充分導通，但會增大柵極驅動損耗。開關控制器件本身通常無法產(chǎn)生較高的柵極驅動電壓，除非芯片提供有自舉電路或采用外部柵極驅動。

由于MOSFET的正溫度特性，當芯片溫度升高時，導通電阻會相應增大。因此，需采用適當?shù)臒峁芾矸桨副３州^低的結溫，使導通電阻不會過大。MOSFET的開關損耗取決于寄生電容，較大的寄生電容需要較長的充電時間，使開關轉換變緩，損耗更多的能量。

電容在AC-DC電源模塊電路中主要起穩(wěn)壓、濾除輸入、輸出噪聲等作用，這些損耗降低了效率。可分為三種現(xiàn)象講解，有等效串聯(lián)電阻損耗、漏電流損耗和電介質損耗。電流在每個開關周期流入、流出電容，電容固有的電阻會造成一定功耗。漏電流損耗是由于電容絕緣材料的電阻導致較小電流流過電容而產(chǎn)生的功率損耗。電介質損耗是由于電容兩端施加了交流電壓，電容電場發(fā)生變化，從而使電介質分子極化造成功率損耗。

在低功耗應用場合中，可替代快恢復二極管的是肖特基二極管。其優(yōu)點是恢復時間幾乎可以忽略，反向恢復電壓只有普通二極管的一半。缺點是它的工作電壓遠遠低于快恢復二極管。因此，肖特基二極管廣泛用于低功耗場合設計，在低占空比時可以降低開關二極管的損耗。

電感功耗包括線圈損耗和磁芯損耗，線圈損耗歸結于線圈的直流電阻，磁芯損耗歸結于電感的磁特性。對一個固定的電感值，電感尺寸較小時，為了保持相同匝數(shù)必須減小線圈的橫截面積，從而導致直流電阻增大。

磁芯損耗由磁滯、渦流損耗組成，直接影響鐵芯的交變磁通。在AC-DC電源模塊中，盡管平均直流電流流過電感，但通過電感的開關電壓變化產(chǎn)生的紋波電流會導致磁芯周期性的磁通變化。磁滯損耗源于每個交流周期中磁芯偶極子的重新排列所消耗的功率，正比于頻率和磁通密度。

效率低的AC-DC電源模塊，會帶來很大的溫升，在高溫下工作，會影響系統(tǒng)的可靠性。因此，提高效率和降低產(chǎn)品溫升成為了電源工程師的重要工作之一。